金蝶制造云

金蝶制造云將數字化技術與精益生產深度融合，構建包含精益計劃、拉動看板、精益執行、智能物流、精益協同、數字化運營等應用，
聚焦企業生產效率與效益，構建交期、品質、成本、效率**的數字化生產模式，助力制造企業實現數字化轉型

圍繞精益制造、產業鏈協同、業務互聯，構建新型制造模式

產品預測和需求計劃多維管理，彈性物料需求多級齊套分析

計劃體系總體規劃以預測 生產行為，以訂單 補貨及發貨行為，預測推動，訂單拉動，推拉結合。采購計劃四周滾動，生產計劃兩周滾動，以生產計劃拉動物料齊套，以主需求計劃、主生產計劃、雙周生產計劃、生產日計劃進行物料的齊套規劃。

多維度銷售預測管理，靈活的預測模型

支持按區域、渠道、客戶、產品組、SKU等多種維度及歷史數據生成銷售預測

支持按客戶優先級、季節性等因素來修正和管理預測數據

支持復雜的替代或替換件管理，提高物料使用效率

支持集團化多 架構下MRP運算，提高全局計劃的統籌規劃能力及全局戰略性存貨的管理能力

通過MRP計劃驅動業務，企業在關注產品個性定制模式下，通過彈性模型設置，以客戶為中心，以及需求優先級等方式，滿足企業訂單排產需求，并使存貨水位趨向合理

深度 協同，打造供應鏈體系 配送平臺

基于供需雙方數據的同頻共享，實現圖紙設計、需求與供貨計劃、訂單執行、委外工序加工、對賬與收票等7大環節的緊密協同，實現企業生產過程中原料/零配件保質、保量、保期的有序配送與 交付。

訂單作業在線同步同源，供需雙方無差別 協同

實時掌握、調度各配套廠商的產能，企業內外數據同頻共享，提升有序配送和交付效率

生產執行透明可控，提升作業級的計劃執行能力

以工序級工單為抓手，結合生產異常處理閉環、內外部物流配送、條碼平臺、IOT應用，滿足企業對工序作業級的管控訴求和生產數據采集訴求，提升作業準時完工率

 詮面質量數字化管理，實現全業務流程的質量管控

提供質量 、質量保證、質量體系策劃，質量智數分析、質量改善等管理能力，可以管控質量全業務流程，驅動企業質量改善，提升產品質量。

提供來料質量管理、生產過程質量、銷售質量管理和庫存質量等質量管控

集成IOT平臺連接能力，可連接在線檢驗設備， 記錄和分析自動化檢測質量數據

支持多種質檢業務類型和多種質檢方式，包括采購物料質檢、外委生產到貨質檢、生產首檢、過程工序質檢、生產巡檢、產品終檢、和銷售出貨或退貨質檢

建立多種質量標準和質檢方案，可以進行多次質檢，可以對等級品進行質檢，可以對質檢結果進行自動判斷

多維度和多功能指標的組合智數質量分析，對產品分類、不良分類、處理方式等維度，跟時間、合格率、不合格率、PPM等指標組合，進行分析及質量趨勢分析

提供糾正 措施管理、QC質量活動、質量問題經驗管理等，實現質量PDCA循環管理

設備資產全生命周期的體系化管控，提升設備綜合利用率

包含企業資產管理平臺與設備智能維保平臺，實現了從資產從 規劃到設備報廢處置全生命周期的管理，適用于制造、港口、房產、 、政一府等。

通過企業資產平臺的應用，保證了帳/卡/物的一致性及準確性

提高設備資產的綜合利用率，實現了資產的保值，減少閑置浪費，支持資產的盤活及政策監管要求

通過智能維保平臺的應用，幫助企業減少計劃外的設備停機

積累并完善各類運維規程及相關知識體系

提升設備的可靠性及設備綜合 能力，降低設備運維成本，提升設備OEE

安全生產全流程數字化管理，建立整體安全作戰指揮平臺

通過標準化目標責任、安全生產、職衛健康、環境健康五大模塊，對安全生產目標、制度、過程、結果形成PDCA循環，持續改進并提高安全生產管理效率。

底層平臺開放，易集成易擴展，開放API接口、微服務等形式，提供給第三方硬件、軟件調用

與企業的門禁系統、消防系統、傳感器、視頻監控、環境監測系統、GIS、室內 系統，進行集成以及數據采集和分析

 準確地提供報表并分析，為企業安全目標制定和決策分析提供數據支撐

整合靜態數據與動態運行數據，實現企業生產安全各數據的實時分析及呈現

數據驅動業務,  詮面提升企業數字化業務能力

基于數據和模型的 詮面數字化運營感知中心、監測中心、優化反饋中心、決策中心，實現業務智能感知、實時分析、動態干預、動態調優、動態決策。

分別嵌入各業務中臺，基于業務中臺的數據驅動機制，通過“ 腦+業務中臺+數據中臺”的融合，實現數據對業務的驅動與決策指揮

構建關鍵業務能力指標樹，實時洞察各業務能力狀態，不僅關注指標結果，更加關注如何達成經營目標

基于行業蕞佳實踐，形成面向不同行業的業務在線監控模型，實現輕量級數據采集和數據展現，實現全局業務流程可視化，實時預警

標準模型+用戶自定義模型相結合的運營模型

構建包含：營銷、研發&工藝、計劃&生產、物流&運輸、采購、質量、設備、能源、安全9個席位的生產調度指揮中心

為用戶提供共享、協同、監控預警、分析4個維度的服務， 詮面提升企業數字化業務能力

數據驅動業務，實現企業產品數據全生命周期的管理

產品數據管理以實現研發可持續性、制造可執行性、計劃可明確性、采購可先行性、數據可隔離性，聚焦產品數據對業務鏈的支撐。

集團建立統一BOM 管理機制，通過共享、分配實現集團與業務單位集控與分控管理

支持 BOM 版本管理，支持不同業務視角 BOM 管理，如研發 BOM/工藝 BOM/制造 BOM/訂單 BOM/采購 BOM/工序 BOM/標準 BOM 等

驅動業務協同的設計變更要，支持復雜的設計、工藝變更，及時驅動業務， 設計、制造業務一體化

設計與制造的深度協同，應用智能制造整體架構，與業內主流的 PLM、MES、WMS 產品對接

 

智能物聯網平臺，實現智慧工業互聯和融合產業共生

整合物聯網、邊緣計算、云計算、大數據可視化、AI算法等技術， 產品全生命周期管理理念，打造“工業網關+IoT平臺+SaaS應用”的一站式解決方案。

提供智能聯網、數據采集、遠程運維、智能 、數據分析等服務

OT-IT融合，讓工業數據說話

支撐生產制造、設備管理、能源管理、安環管理和產品服務等多個業務領域

支撐智能工廠、智慧園區、智慧農業、智能裝備等多個垂直行業

靈活的業務擴展能力，實現從計劃到生產、銷售全流程的打通

擁有強大的計算能力，即插即用型的計算框架，依賴蒼穹云計算平臺及高生產力Paas 平臺，幫助制造企業從計劃到生產到銷售全流程的打通。

支持企業動態擴展算法模型，基于制造云業務計算平臺，可 擴展個性化業務算法，并應用到已有算法模型中

基于動態領域模型的數據配置，通過制造云的業務模型映射功能，可將企業個性化業務數據加入物料需求計劃、齊套計劃、調撥計劃、配送計劃等標準引擎

完善的模板族，實現企業個性化流程：提供生產工單、生產變更單等多種模板， 完成新業務落地

完整的端到端集成能力，內外部連接標準定義，可 適配企業已有基礎設施，提供全棧解決方案